¿Cuál es la diferencia entre el imán de neodimio sinterizado y unido?

La diferencia entre sinterizado yimanes de neodimio unidosradica en sus procesos de fabricación, propiedades y aplicaciones. Ambos tipos usan neodimio, hierro y boro (NDFEB) como material principal, pero sus métodos de producción distintos les dan características únicas.

1. Proceso de fabricación:

  - imanes de neodimio sinterizado:

    - Hecho a través de un proceso de metalurgia en polvo. Primero, se presiona un fino neodimio, hierro y polvo de boro en un molde a alta presión. Luego, el material compactado se sinteriza (se calienta sin derretir) en un vacío o una atmósfera inerte para fusionar las partículas.

    - Después de la sinterización, los imanes se mecanizan a su forma final y se cubren para evitar la corrosión.

  - Magnets de neodimio unidos:

    - Producido mezclando polvos de neodimio, hierro y boro con un polímero o aglutinante de resina. La mezcla se moldea por compresión o se moldea por inyección para crear el imán.

    - El proceso unido no requiere sinterización o post-maquinamiento, ya que el molde define la forma final.

2. Fuerza magnética:

  - imanes de neodimio sinterizado:

    - Tener una mayor resistencia magnética en comparación con los imanes unidos. El proceso de sinterización permite un campo magnético más concentrado y alineado, lo que resulta en propiedades magnéticas más fuertes.

    - Los imanes sinterizados son actualmente los imanes permanentes más fuertes disponibles, con productos de energía máxima muy altos (hasta 50 Mgoe).

  - Magnets de neodimio unidos:

    - Tener una menor resistencia magnética que los imanes sinterizados debido a la presencia de material de aglutinante no magnético, que diluye las propiedades magnéticas.

    - Por lo general, los imanes unidos ofrecen productos máximos de energía hasta alrededor de 10-17 MGOE.

3. Flexibilidad de forma y diseño:

  - imanes de neodimio sinterizado:

    - Tenga más limitaciones cuando se trata de formar la complejidad. Dado que están hechos presionando y sinterizando, lograr diseños complejos es difícil. A menudo requieren postprocesamiento, como cortar o moler.

    - El mecanizado de imanes sinterizados puede ser un desafío debido a su fragilidad.

  - Magnets de neodimio unidos:

    - Ofrecer una mayor flexibilidad de diseño. El proceso de moldeo permite la creación de formas complejas, que incluyen paredes delgadas, características detalladas y geometrías personalizadas.

    - No se requiere mecanizado adicional después del moldeo, lo que facilita producir piezas complejas.

4. Durabilidad y propiedades mecánicas:

  - imanes de neodimio sinterizado:

    - son más frágiles y propensos a agrietarse o romperse bajo estrés o impacto debido a su estructura cristalina.

    - Requieren recubrimientos (níquel, epoxi u otros materiales) para proteger contra la corrosión, especialmente en ambientes húmedos.

  - Magnets de neodimio unidos:

    - Tenga mejores propiedades mecánicas, siendo menos frágiles y más resistentes a la ruptura o al agrietamiento.

    - Si bien los imanes unidos son más resistentes a la corrosión que los imanes sinterizados, todavía requieren un recubrimiento protector en entornos hostiles.

5. Estabilidad de temperatura:

  - imanes de neodimio sinterizado:

    - Por lo general, puede resistir temperaturas operativas más altas en comparación con los imanes unidos, con algunos grados trabajando hasta 200 ° C o más.

  - Magnets de neodimio unidos:

    - Tener temperaturas de funcionamiento máximas más bajas, generalmente hasta alrededor de 120 ° C, ya que el polímero o los materiales de aglutinante pueden degradarse a fuego alto.

6. Volumen de costo y producción:

  - imanes de neodimio sinterizado:

    - Generalmente más caro debido al complejo proceso de fabricación y la necesidad de postprocesamiento. Sin embargo, son más rentables en aplicaciones de alto rendimiento debido a su fuerza magnética superior.

  - Magnets de neodimio unidos:

    - son más baratos de producir en grandes cantidades, especialmente para formas y diseños complejos, ya que el proceso de moldeo es más simple y más rápido que la sinterización.

7. Aplicaciones:

  - imanes de neodimio sinterizado:

    - Comúnmente utilizado en aplicaciones que requieren alta resistencia magnética, como motores eléctricos, generadores, discos duros, separadores magnéticos y dispositivos médicos.

  - Magnets de neodimio unidos:

    - Típicamente utilizado en aplicaciones donde la flexibilidad de diseño, los materiales livianos y la menor resistencia magnética son aceptables, como sensores, motores pequeños y electrónica de consumo.

Resumen:

- Magnets de neodimio sinterizado: propiedades magnéticas más fuertes, frágil, mayor tolerancia a la temperatura y se usan en aplicaciones de alto rendimiento.

- Imanes de neodimio unidos: Magnetismo más débil, más flexible en diseño, mejor durabilidad mecánica y rentable para formas complejas y producción de alto volumen.

La historia de la compañía comenzó en 1998 con la pequeña fábrica de posprocesamiento en Ningbo. La demanda comercial de la fábrica está aumentando día a día, para satisfacer la demanda, en 2012, Ningbo New-Mag Magnetic Co., Ltd Expansion and Transformation en una compañía que combina I + D, producción, ventas y servicio de suministros magnéticos. También con conocimientos excepcionales relacionados con el proceso, podemos ofrecerle un magnet de neodmium de alta calidad y propiedades físicas.

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